ש: המהות של צלחת פלדה סגסוגת אלומיניום 7075?
ת: 7075 צלחת אלומיניום היא חומר סגסוגת אלומיניום בעל ביצועים גבוהים עם חוזק גבוה, קשיות גבוהה ותכונות מכניות טובות . היא שייכת לסדרת Al Zn Mg Cu סדרת סופר-אלומיניום, בעיקר בהרכבה בכימיה, alument alument alument alument alument koleminum alument of kolemation alument of} kolemin אבץ, מגנזיום, נחושת, כרום וכו '. ביניהם, אבץ הוא האלמנט הסגסוגת העיקרי, שמשלב עם מגנזיום ליצירת שלב חיזוק MGZN2, ומשפר משמעותית את ההשפעה המחזקת את הטיפול בחום וכוחו של הסגסוגת.
ש: תכונות מכניות ושדות יישומים של צלחת פלדה סגסוגת אלומיניום 7075?
א: צלחת אלומיניום 7075 מציגה תכונות מכניות מצוינות, עם חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה טובה . חוזק המתיחה שלה יכול להגיע ליותר מ 560MPA והקשיות שלו היא 150HB, מה שהופך אותו למתאים ליישומים המחייבים חוזק עמידות ללבוש {4} צלחת אלומיניום, הוא עמידה באומלציה, עמידות לאומלציה, עמידות לאומלציה, עמידות, אווירה, עמידות, אווינטיה, אווירה, שדות . לדוגמה, בתעשיית התעופה, צלחת אלומיניום 7075 משמשת לייצור רכיבים מבניים של מטוסים והיא מועדפת מאוד על חוזקה הגבוה וביצועי הטמפרטורה הנמוכה {}}
ש: תהליך ייצור ובקרת מדינה של 7075 צלחת פלדה סגסוגת אלומיניום?
ת: ניתן לייצר צלחת אלומיניום באמצעות תהליך זיוף טיפול קר, ומצבים נפוצים כוללים:
O-אתר: מצב מבוטל, עם חוזק נמוך אך פלסטיות טובה, המתאימות לתהליכי יצירת מורכבים הדורשים מתיחה וכיפוף עמוק .
מצב T6: לאחר טיפול בפתרון מוצק והזדקנות מלאכותית, יש לו חוזק וקשיות גבוהה, המתאימים לאירועים עם דרישות חוזק גבוה במיוחד .
מצב T73: לאחר טיפול בפתרון מוצק, הזדקנות מדורגת מתבצעת לאיזון חוזק ופלסטיות, המתאימה לאירועים הדורשים ביצועים מקיפים טובים .
ש: כיצד לשלוט בעובי של צלחת אלומיניום 7075?
ת: התאם את כמות הלחיצה (בקרת פער רולר)
The most important way of thickness control is to compensate for thickness deviation by adjusting the distance between the rollers in real time. When thickness fluctuations are detected, the roll gap position is immediately corrected to ensure that the intersection point of the plastic deformation curve and the rolling mill elastic curve is stable at 45 on the target thickness line.
תרחישים ישימים: התמודדות עם סטיות עובי הנגרמות כתוצאה מקשיות לא אחידה של חומרים נכנסים, שינויים במקדם החיכוך או תנודות מתח .
ויסות מתח
התאם את ערכי המתח של הסלילים הקדמיים והאחוריים ושנה את המדרון של עקומת העיוות הפלסטיק של החתיכה המגולגלת . הגדלת המתח יכולה להפחית את העובי, אחרת היא תגדיל את העובי, וצריך להשיג שליטה מדויקת על ידי התאמת כמות הלחץ {}}}
פרמטרי מפתח: יש להגדיר באופן דינמי את טווח המתח בהתאם לרוחב וטמפרטורת הלוח כדי למנוע מומים לפני השטח הנגרמים כתוצאה ממתיחה מוגזמת .
אופטימיזציה של מהירות מתגלגלת
מהירות הגלגול משפיעה על התפלגות הטמפרטורה, החיכוך והמתח של היצירה המגולגלת . ויסות מהירות יכולה לשלוט בעקיפין בעובי:
מהירות up → עליית טמפרטורה → ריכוך חומרים → הפחתת עובי;
הפחתת המהירות → ירידה בטמפרטורה → הגדל את הקשיות → הגדל את העובי על ידי 7.
זה צריך להיות מקושר עם חיישני טמפרטורה כדי להשיג בקרת לולאה סגורה .
ש: מהן שיטות העיבוד הנפוצות עבור 7075 צלחות אלומיניום? 1, עיבוד פלסטיק
ת: 1. זיוף
על ידי זיוף ויצירת טמפרטורות גבוהות (380-420 מידה), ניתן לשפר משמעותית את המאפיינים המכניים, מה שהופך אותו למתאים לרכיבי עומס גבוהים כמו חלקים מבניים ומביבי מנוע {}}} נדרשת שליטה מדויקת כדי להבטיח כי הזווית בין כיוון הזרם לבין ציר הלחץ העיקרי נדרשת פחות או שווה 15} {}}}}}}}}} {}}}}}}}}}}}} {}}} {}} {} {} {} {} {} {} {} על 15} {} {}.
דפוס שחול
אימוץ טכנולוגיית שחול איזותרמית ({380-420 צורה במהירות נמוכה בתואר) כדי להימנע מגסות תבואה, היא מתאימה לייצור פרופילים ארוכים או רכיבים רוחביים מורכבים, עם חלקות גבוהה של פני השטח והדיוק הממדי {}}
מתיחות וכיפוף
תחת המצב המחולל (O STATE), יש לו פלסטיות מצוינת ויכול להיות נתון לעיבוד קר כמו מתיחות וכיפוף עמוק, אך יש לשלוט על קצב העיוות כדי למנוע פיצוח .
2. חיזוק טיפול בחום
טיפול בפתרון מוצק
חום ל 470-490 תואר (דיוק ± 1.5 מעלות), הרווה במים כדי לבטל תמיסה מוצקה על -רווי ולשכלל את גודל התבואה 411.
עיבוד זמניות
מצב T6: הזדקנות מלאכותית (בידוד ב 120-160 תואר למשך 6-8 שעות), השגת הכוח הגבוה ביותר (חוזק מתיחה גדול או שווה ל 560mpa) 511.
סטטוס T73: הזדקנות מדורגת, מקריב כוח מסוים כדי לשפר את עמידות בפני קורוזית לחץ, מתאימה לספינות ולהנדסה ימית 59.
תהליך RRA: בשילוב עם רגרסיה והזדקנות מחדש, התנגדות הקורוזיה משופרת ב -200%, אך צריכת האנרגיה גבוהה יותר על ידי 4.
3. עיבוד מכני
עיבוד חיתוך
יש צורך בכלי חיתוך מצופה יהלום (קשיות גדולה יותר או שווה ל 90 שעות), עם קצב הזנה מבוקר של 0.02-0.05 מ"מ לשן וטמפרטורת חיתוך של 280-320 כדי להימנע מחימום יתר ועיצוב {}}}
חיתוך רטט קולי
להפחית את גובה הבור ל<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
עיבוד מורכב לטחינת מכוניות
ניתן להשלים תהליכים מרובים בפעולת הידוק אחת, תוך הפחתת שגיאות הידוק ב- 60%, המתאימות לרכיבים מורכבים כמו מארזי מנוע .
4. תהליך מיוחד
אבקת מטלורגיה
ייצור אבקת אירוסול (שליטה בחמצון וגודל החלקיקים)+דפוס הזרקה (הוספת עזרי זרימה) לייצור רכיבים בצפיפות גבוהה 2.
הפוך גיבוש חם
גיבוש חם ב -200 מעלות משפר את משיכותם ל 20%ואז משחזר כוח באמצעות אפייה, המתאימה לכיסויי רכב .
5. טיפול בשטח וחיבור
טיפול פני השטח
Anodizing יוצר סרט תחמוצת צפוף, או ריסוס ציפויים פונקציונליים כדי לשפר את התנגדות קורוזיה והדבקה .
טכנולוגיית חיבור
השתמש בריתוך בזהירות (נוטה לפיצוח), ממליץ על חיבורים מרתק או בורג; אם יש צורך בריתוך, נדרש חישול הקלה מתח (בידוד ב 290-320 לתואר 2-4 שעות) נדרש .
