מאפיינים מכניים מתייחסים בעיקר לחוזק המתיחה, התארכות וערך הכוסות של רדיד אלומיניום. מנקודת מבט של שימוש, יש לקוות שככל ששלושת האינדיקטורים הללו גבוהים יותר, כך ייטב. עם זאת, בכל הנוגע לחומר עצמו, שלושת האינדיקטורים הללו סותרים זה את זה, כלומר, כאשר חוזק המתיחה של רדיד אלומיניום גבוה יחסית, מדד ההתארכות יקטן; כאשר מגדילים אתהתארכות של רדיד אלומיניום, זה יגרום לירידה בחוזק המתיחה. לכן, ביישומים מעשיים, ערך הביניים של תכונות מכניות נלקח בדרך כלל, וערכי החוזק והפלסטיות הספציפיים קשורים לתבנית ההטבעה במהלך עיבוד סנפיר חילופי החום. באופן כללי, עיבוד ההחתמה של סנפירי חילופי חום מחולק לשני סוגים: סוג מתוח וסוג לא מתוח. תבנית האגרוף המתיחה מחייבת את רדיד האלומיניום להיות בעל פלסטיות טובה יותר, כלומר, ההתארכות גבוהה יותר, וערך החוזק היחסי יכול להיות מעט נמוך יותר; בעוד שהתבנית הלא מתיחה דורשת שרדיד האלומיניום יהיה בעל חוזק גבוה יותר, והפלסטיות היא אינדיקטור משני.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על התכונות המכניות של רדיד האלומיניום, בעיקר ההרכב הכימי וטכנולוגיית העיבוד של רדיד האלומיניום. בכל הנוגע לחוזק ולפלסטיות של רדיד האלומיניום, על ידי התאמת ההרכב הכימי או שינוי תהליך העיבוד והפרמטרים, ניתן לשנות את הפלסטיות או החוזק של החומר בטווח מסוים תוך שמירה על האחר ללא שינוי. במילים אחרות, ניתן לשנות את השילוב של חוזק רדיד האלומיניום והפלסטיות במידה מוגבלת על ידי התאמת ההרכב הכימי וטכנולוגיית העיבוד.
בהתאם לדרישות הביצועים המכאניות השונות של מחליפי חום, ישנם כיום שלושה מצבי שימוש עיקריים של רדיד אלומיניום: H22, H24 ו-H26. כל מצב מתאים לטווח מסוים של חוזק וגמישות. אם לשפוט לפי המצב הנוכחי של תעשיית עיבוד האלומיניום המקומית, אין תקן אחיד למגוון המאפיינים המכניים בכל מדינה. יחד עם זאת, ביישומים מעשיים, מגוון התכונות המכניות של כל מדינה רחב מדי, ולא ניתן לשלוט היטב בתכונות המכניות של המוצר כדי לספק את המשתמש.
