בשנים האחרונות גדל הביקוש לעיבוד פלטות אלומיניום משנה לשנה והיקף השימוש הפך נרחב יותר. כ-70% מלוחות האלומיניום צריכים לעבור את תהליך הגימור לפני שהם יכולים להיכנס לתהליך העבודה הבא או להיות מוצגים למשתמשים. במילים אחרות, תהליך הגימור של לוחות אלומיניום הוא המפתח לשיפור איכות המוצר. יצרני לוחות אלומיניום הגיעו למסקנה באמצעות מחקר כי במהלך תהליך הגזירה של לוחות אלומיניום, איכות הגזירה מושפעת בעיקר מהגורמים הבאים:
1. דיוק ייצור של ציוד גזירה:
את הגזירה של לוחות אלומיניום יש להשלים בעזרת ציוד גזירה מתאים. כלומר, איכות הגזירה תלויה במידה רבה בדיוק של הציוד עצמו. כיום, מונע על ידי יישום ופיתוח מתמשך של טכנולוגיית CNC, הדיוק של ציוד מכני, במיוחד הדיוק והתפעול של מספרי דיסק, גם משתפר כל הזמן. נכון לעכשיו, גזירת הדיסק היא ציוד מרכזי בקו גזירת לוחות האלומיניום. הוא יכול לא רק להשלים את עבודת הגזירה כנדרש, אלא גם להסיר פגמים איכותיים בקצוות כדי לשפר את איכות המוצר המוגמר. ביניהם, על מנת לשפר את דיוק הגזירה של הציוד, יש למדוד את נקודת הקצה ודיוק היציאה הצירית של גזירת הדיסק לפי מחוון חוגה. לדוגמה, אם ברצונך לחתוך פלטת אלומיניום בעובי של {{0}}.1mm-2.0mm, נקודת הקצה של גזירת הדיסק צריכה להיות תמיד נשלט בטווח של 0.0טווח 02 מ"מ, וכן יש לשמור על הטווח הצירי בטווח של 0.003 מ"מ, וההקבלה לא צריכה להיות גדולה מ-0.005 מ"מ.
2. דיוק התקנה של ציוד גזירה:
דיוק ההתקנה של מזמר הדיסק קשור ישירות לאיכות החיתוך של צלחת האלומיניום. אם הדיוק בתהליך ההתקנה אינו עומד בתקן שנקבע מראש, זה לא רק יגרום לירידה משמעותית באיכות חיתוך הקצוות של פלטת האלומיניום, אלא שבמקרים חמורים תתרחש בעיה של אי-יכולת לקצץ את הקצה. בהתבסס על כך, הצוות הטכני הרלוונטי של יצרן לוחות האלומיניום צריך להבטיח שמרכז גזזת הדיסק וקו האמצע של שורת המכונות יהיו עקביים בעת התקנת גזזת הדיסק, כך שכמות הגזם של לוחית האלומיניום תישאר עקבית ללא סטייה. לאחר מכן, על הטכנאים לוודא שמשטח העבודה של גזירת הדיסק ומשטח העבודה של רכבת המכונה עקביים, ויש לשלוט על השגיאה בקפדנות בטווח של {{0}}.02 מ"מ. ניתן להשיג זאת בעזרת רמת דיוק גבוהה. לבסוף, יש לוודא שקו האמצע של ציר החותך וקו האמצע של שורת הציוד נשמרים בניצב (הזווית היא 90 מעלות). כדי להשיג זאת, במהלך תהליך ההתקנה, השתמש במוט מיקרומטר כדי לקבע את המיקום של ציר החותך בצד ההפעלה ובצד ההנעה בהתאמה. רולר המנחה הקדמי נמדד. אם השגיאה של נתוני המדידה בשני הקצוות נשלטת בטווח של 0.02 מ"מ, זה אומר שדרישות ההתקנה מולאו, ודיוק ההתקנה כולו יהפוך מדויק יותר.
3. שליטה בפער ובחפיפה:
הפער מתייחס למרחק בין קצה הגזירה העליון לסכין התחתונה בכיוון האופקי, בעוד שהחפיפה מתייחסת לחפיפה של קצוות הגזירה העליונים והתחתונים בכיוון האנכי. בתהליך של עיבוד לוחות אלומיניום, הפער הוא פרמטר התהליך החשוב ביותר בכל תהליך העיבוד. כוח העיוות במהלך תהליך הגזירה, איכות העיבוד הסופית של המוצרים הגזוזים, וחיי הכלי, כולם בלתי נפרדים מהפער.
לסיכום, יצרני פלטות אלומיניום מסיקים שאיכות הגזירה של לוחות אלומיניום מושפעת מאוד מגורמים כמו דיוק הייצור של ציוד הגזירה, דיוק ההתקנה של ציוד הגזירה, דיוק הכלי עצמו ובקרה על השחזה, פערים וחפיפות. לכן, מפעילים טכניים רלוונטיים צריכים ללמוד באופן פעיל וללמוד מתהליכי גזירת לוחות אלומיניום מצוינים בתוך ומחוץ לשוק, לשפר ללא הרף את איכות הגזירה, לסכם את זרימת תהליך הגזירה, ולאחר מכן לצבור בסיס התייחסות להצעה של תהליכי גזירה חדשים.
